含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。化工酸化油废水处理设备节能工艺
3、处理流程
含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。化工酸化油废水处理设备节能工艺
1.本发明提供一种酸化油废水处理工艺，主要解决技术问题并实现酸化油废水达到国家排放标准的问题，具有很好的推广和应用价值。
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(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。
阶段，采用物化方式进行处理，包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中，SS去除率约80%，调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，为下一步生物处理做准备。
(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。化工酸化油废水处理设备节能工艺
对COD的去除影响因素是pH值，其次是搅拌时间和温度，pH值的影响达到了显著水平。条件是pH为10，搅拌时间15min，温度为30℃。
2)对N的去除影响因素为pH值，其次为搅拌时间和温度。pH值的影响，并且达到了显著的水平。条件是pH值为10，搅拌时间15min，温度为30℃。
3)对P的去除影响因素为pH值，其次为搅拌时间和温度。但3个因素均没有达到显著水平。pH值为7，搅拌时间为10min，温度为30℃是工艺条件。废水中的P以PO3-的形式存在，加入石灰乳后，溶液中的PO3-和Ca2+反应可以生成羟基磷酸钙沉淀。
化工酸化油废水处理设备节能工艺
以上信息由专业从事化工酸化油废水处理设备节能工艺的青岛蓝清源于2025/8/16 10:35:35发布
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